Wie ermöglicht die dezentrale Steuerungsarchitektur von JUMO eine kosteneffiziente Skalierung von Lebensmittelanlagen?

Automatisierung in der Lebensmittelindustrie

Die intelligente Automatisierung ist der Prozess der digitalen Vernetzung von Maschinen und Sensoren zur Steigerung der Produktionseffizienz. In den vergangenen 2 Jahren zeigte sich in der Industrie ein klares Muster: Produzenten scheitern oft an starren Strukturen, die eine flexible Anpassung der Produktionsmengen blockieren. Wenn Sie neue Rezepturen einführen, wird eine veraltete Leittechnik schnell zum teuren Flaschenhals.

Die intelligente Vernetzung von der Feldebene bis zur Cloud ermöglicht einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil und senkt ungeplante Stillstandzeiten um bis zu 15 Prozent. In diesem Praxisleitfaden für fortgeschrittene Systemintegratoren zeigen wir Ihnen detaillierte Lösungswege auf. Sie erfahren, wie moderne JUMO Automatisierung Lebensmittelindustrie und Prozesse nachhaltig transformiert. Der Fokus liegt auf konkreten Strategien für mehr Prozesssicherheit und Zukunftsfähigkeit in Ihrem Betrieb.

Wie ermöglicht die dezentrale Steuerungsarchitektur von JUMO eine kosteneffiziente Skalierung von Lebensmittelanlagen ohne einen kompletten Systemaustausch?

Die dezentrale Steuerungsarchitektur von JUMO ist ein modulares Automatisierungskonzept, das Anlagenerweiterungen durch abgesetzte I/O-Module ohne den Austausch der zentralen speicherprogrammierbaren Steuerung realisiert. Kunden fragen uns in der Planungsphase oft nach der praktischen Umsetzung. Die Antwort liegt im konsequenten Verzicht auf starre Topologien. Laut Berichten von ProzessTechnology (2025) bietet das neue JUMO I/O-System eine kosteneffiziente Möglichkeit, verschiedenste Automatisierungsanforderungen abzubilden.

Es besteht aus bis zu 32 kombinierbaren analogen und digitalen Input- und Output-Modulen, die maßgeschneiderte Prozessabbilder generieren. Der Hutschienen-Regler von JUMO fungiert als zentrale Steuerungskomponente des Systems. Dank PUSH-IN-Klemmen reduzieren Sie den Verdrahtungsaufwand bei der Installation um bis zu 30 Prozent. JUMO investierte in den vergangenen 6 Jahren weltweit rund 121 Millionen Euro in die Entwicklung dieser anpassungsfähigen Technologien.

Wirtschaftliche Stabilität durch modulare Erweiterbarkeit

Skalierbarkeit bezeichnet die Eigenschaft eines Systems, bei steigenden Leistungsanforderungen durch das Hinzufügen von Ressourcen proportional mitzuwachsen. Für Sie als technischer Leiter bedeutet dies: Sie investieren nur in die Hardware, die Sie im aktuellen Projektstadium zwingend benötigen. Laut aktuellen Zahlen von Lebensmittelverarbeitung-Online (2025) erwirtschaftete JUMO im Jahr 2024 einen konsolidierten Umsatz von 301 Millionen Euro.

Das Unternehmen verzeichnete damit trotz Krise lediglich einen Rückgang von 3,5 Prozent – deutlich besser als der Branchendurchschnitt der deutschen Elektroindustrie von minus 6,3 Prozent. Diese wirtschaftliche Robustheit fließt direkt in die Weiterentwicklung unserer modularen Systeme. Mit dem neuen Produktionsstandort SENSILO, in den 2025 rund 28 Millionen Euro fließen, sichern wir die globale Lieferfähigkeit. Sie profitieren von einer Architektur, die jederzeit mit Ihren Anforderungen wächst.

Wie optimieren die intelligenten Leitfähigkeitssensoren von JUMO messbar den Wasser- und Chemikalienverbrauch in vollautomatisierten CIP- und SIP-Anlagen?

CIP- und SIP-Anlagen sind vollautomatisierte Reinigungssysteme zur rückstandslosen Säuberung und Sterilisation von Produktionsanlagen in der Lebensmittelindustrie ohne vorherige Demontage. Die intelligenten Leitfähigkeitssensoren von JUMO, wie der JUMO tecLine Ci, messen die exakte Konzentration von Reinigungsmedien in Echtzeit. Im Gegensatz zu zeitgesteuerten Spülprozessen bietet diese sensorgestützte Phasentrennung eine präzise Umschaltung zwischen Wasser, Säure und Lauge.

Praxistests zeigen, dass Sie durch diese exakte Trennung den Frischwasserverbrauch um bis zu 25 Prozent und den Chemikalieneinsatz um durchschnittlich 15 Prozent reduzieren. Die sensorgestützte Prozessführung bietet drei zentrale Vorteile:

• Senkung der Energiekosten für die Aufheizung von Spülwasser um circa 20 Prozent.
• Lückenlose Dokumentation der Reinigungsprozesse für strenge IFS-Audits.
• Verkürzung der Reinigungszyklen durch sekundengenaue Medienumschaltung.

Wie ermöglicht die dezentrale Steuerungsarchitektur von JUMO eine kosteneffiziente Skalierung von Lebensmittelanlagen? Sie binden diese IO-Link-fähigen Sensoren einfach als zusätzliche Knotenpunkte in das bestehende System ein, ohne die Hauptsteuerung auszutauschen. Dies garantiert einen schnellen Return on Investment innerhalb von 12 bis 18 Monaten.

Wie vereinfacht das JUMO-Automatisierungssystem das zentrale Rezepturmanagement und die Parameterumschaltung bei häufigen Produktwechseln in industriellen Bäckereien?

Das zentrale Rezepturmanagement ermöglicht die fehlerfreie und sekundenschnelle Umstellung aller Maschinenparameter für unterschiedliche Teigsorten und Backprofile. In industriellen Bäckereien erfordern häufige Produktwechsel eine exakte Anpassung von Temperatur, Feuchtigkeit und Knetzeiten. Das JUMO-Automatisierungssystem, basierend auf dem variTRON 500, speichert bis zu 100 verschiedene Produktprofile zentral ab.

Über die integrierte Program-App rufen Sie die gewünschte Rezeptur mit einem einzigen Klick auf. Dies reduziert die Rüstzeiten bei einem Chargenwechsel um bis zu 40 Prozent. Ein manueller Eingriff in die SPS-Logik entfällt komplett, was die Fehlerquote durch falsche Parametereingaben um nahezu 100 Prozent senkt. Die automatisierte Parameterumschaltung umfasst folgende Schritte:

• Auswahl des verifizierten Rezepts über das intuitive Touch-Panel.
• Automatische Übertragung der Sollwerte an alle vernetzten Temperaturregler.
• Synchronisation der Fördergeschwindigkeiten und prozessspezifischen Knetzeiten.

Dadurch gewährleisten Sie eine konstant hohe Gebäckqualität und minimieren den Ausschuss bei Produktionsanläufen um durchschnittlich 12 Prozent.

Welche Vorteile bietet die CODESYS-basierte Programmierung der JUMO-Steuerungen für Systemintegratoren bei der Umsetzung kundenspezifischer Lebensmittelprozesse?

CODESYS ist eine hardwareunabhängige Programmierumgebung nach der internationalen Norm IEC 61131-3 zur standardisierten Softwareentwicklung für industrielle Steuerungen. Im Gegensatz zu proprietären Insellösungen bietet Ihnen dieses System den Vorteil, auf weltweit etabliertes Know-how zurückgreifen zu können. Wenn Sie komplexe Prozesse in der Fleischverarbeitung oder Molkereiindustrie orchestrieren, benötigen Sie maximale Flexibilität auf der Leitebene.

Genau hier setzen wir mit Systemen wie dem JUMO variTRON 500 touch an. Die Programmierung erlaubt es Ihren Ingenieuren, spezifische Prozessabläufe effizient zu modellieren und anzupassen. Unsere Erfahrung belegt, dass Systemintegratoren durch diese Standardisierung die Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter um durchschnittlich 25 Prozent senken. Sprechen Sie unser Engineering-Team für eine unverbindliche Potenzialanalyse an, um Ihre Infrastruktur zu optimieren.

App-basierte Ablaufsteuerung und Rezepterstellung

Die JUMO Program-App ist eine integrierte Softwarelösung für die visuelle Rezepterstellung und eine nahezu programmierfreie Ablaufsteuerung von Automatisierungssystemen. Laut Michael Wiener, Global Product Manager PLCs Strategic bei JUMO (zitiert nach Industr, 2025), sind diese Apps direkt in die JUMO-Steuerungen integriert und auf dem Markt einzigartig.

Sie ermöglichen es Ihrem Bedienpersonal, Produktwechsel an der Linie in unter 5 Minuten durchzuführen, ohne in den Quellcode der SPS eingreifen zu müssen. Dadurch reduzieren Sie Fehlerquoten bei der manuellen Eingabe um bis zu 95 Prozent und entlasten Ihr technisches Fachpersonal von Routineaufgaben. So gelingt die hochfrequente Verarbeitung schnell und reibungslos.

Welche vorkonfigurierten Software-Bibliotheken stellt JUMO bereit, um die Engineering-Zeit für typische Temperaturregelstrecken in der Lebensmitteltechnik drastisch zu reduzieren?

Software-Bibliotheken sind Sammlungen von vorgefertigten, getesteten Programmbausteinen zur Lösung wiederkehrender Aufgaben in industriellen Steuerungssystemen. In der Lebensmittelverfahrenstechnik ist die hochpräzise Temperaturführung das Herzstück der Qualitätssicherung. Wir stellen Ihnen spezifische Funktionsbausteine für PID-Regler, Autotuning-Algorithmen und Kaskadenregelungen zur Verfügung.

Diese Bausteine basieren auf der jahrzehntelangen Expertise von JUMO in der Messung physikalischer Größen. Anstatt komplexe Regelalgorithmen für Koch- oder Pasteurisierungsprozesse von Grund auf neu zu programmieren, implementieren Sie unsere verifizierten Module. Dies spart in der Projektierungsphase bis zu 40 Prozent der wertvollen Arbeitszeit. Durch den Einsatz dieser standardisierten Bibliotheken treiben Sie die Digitalisierung Ihrer Anlagen mit minimalem Risiko voran.

Wie reduziert die durchgängige IO-Link-Integration der JUMO-Sensoren die Inbetriebnahmezeiten und den Verkabelungsaufwand bei modularen Abfüllanlagen?

IO-Link ist ein standardisiertes, bidirektionales Kommunikationssystem zur Verbindung von Sensoren und Aktoren mit der Steuerungsebene über ungeschirmte Standardkabel. Im Gegensatz zur klassischen analogen Verdrahtung überträgt diese Technologie Messwerte, Diagnose- und Parametrierdaten in Echtzeit. Bei der Skalierung von Abfüllanlagen stehen Sie oft vor dem Problem massiver Verkabelungskosten.

Durch den Einsatz intelligenter Sensorik und zukunftsweisender Technologien wie Single Pair Ethernet (SPE) schaffen wir durchgängige Kommunikationswege vom Feld bis in die Cloud über nur 2 Adern. Ein Sensorwechsel im laufenden Betrieb erfordert keine manuelle Neukalibrierung mehr, da die Parameter automatisch vom Master auf das neue Gerät geladen werden. Wie Daten von RS Components (2025) bestätigen, lassen sich durch diese Automatisierung die Instandhaltungskosten um circa 20 Prozent senken.

Echtzeitdaten für Prozessoptimierung

Predictive Maintenance bezeichnet die vorausschauende Instandhaltung von Maschinen auf Basis kontinuierlich erfasster und analysierter Zustandsdaten. Die durchgängige Vernetzung liefert Ihnen genau diese wertvollen Echtzeitdaten aus der Produktion. Wenn Sie Änderungen der Kochtemperatur oder Fördergeschwindigkeit vornehmen müssen, erfolgen diese Anpassungen automatisch als Reaktion auf die IoT-Sensordaten.

RS Components (2025) hebt hervor, dass solche datengestützten Erkenntnisse besonders im Hinblick auf Lebensmittelsicherheit und regulatorische Anforderungen essenziell sind. Sie erkennen Verschleiß an Pumpen oder Ventilen frühzeitig und minimieren so ungeplante Stillstandzeiten in der hochfrequenten Verarbeitung um bis zu 30 Prozent.

Auf welche Weise gewährleistet die JUMO-Messtechnik eine manipulationssichere und lückenlose Chargendokumentation gemäß den strengen IFS-Food-Standards?

Die lückenlose Chargendokumentation ist der systematische Nachweis aller kritischen Prozessparameter eines Produktionszyklus zur Gewährleistung der vollständigen Rückverfolgbarkeit. In der Lebensmittelindustrie ist das Vertrauen der Verbraucher Ihr höchstes Gut. Wir bieten Ihnen hierfür die JUMO smartWARE Evaluation an.

Diese Software ermöglicht in Verbindung mit der neuen Recorder-App eine manipulationssichere Auswertung Ihrer Prozessdaten. Laut Industr (2025) wird die Datensicherheit durch digitale, selbstsignierende Zertifikate in Verbindung mit Hash-Algorithmen gewährleistet. Die App visualisiert kritische Prozessparameter in Echtzeit und macht zusätzliche Bildschirmschreiber an der Anlage überflüssig. Sie erhalten automatisch generierte, auditkonforme Berichte für IFS-Zertifizierungen und sparen dabei bis zu 15 Stunden manuellen Dokumentationsaufwand pro Woche.

Fazit: Zukunftsfähigkeit durch orchestrierte Automatisierung

Die vertikale Integration von Automatisierungssystemen ermöglicht eine nahtlose Datenkommunikation von der Feldebene bis in die Cloud und steigert die Gesamtanlageneffektivität um bis zu 15 Prozent. Wie wir gesehen haben, erfordert eine kosteneffiziente Skalierung keine radikalen Systembrüche. Die modulare dezentrale Steuerungsarchitektur von JUMO erlaubt es Ihnen, Ihre Anlagen flexibel an neue Marktanforderungen anzupassen.

Durch den Einsatz des neuen I/O-Systems, smarter Edge-Gateways und manipulationssicherer Dokumentations-Apps entlasten Sie Ihr Kerngeschäft spürbar. Wir begleiten Sie als ganzheitlicher Partner bei Ihrer digitalen Transformation. Vereinbaren Sie jetzt Ihr kostenloses Erstgespräch mit unseren Engineering-Experten. In einer unverbindlichen Potenzialanalyse zeigen wir Ihnen konkret auf, wie wir Ihre spezifischen Lebensmittelprozesse effizienter orchestrieren.